Продукти от нетъкан текстил от графен, проводим спанлейс

I. Основа на продукта: Разнообразни висококачествени основни материали, отговарящи на изискванията за проводимост

Производителността на проводимия нетъкан плат от графенов спанлейс започва с прецизния подбор и научното пропорциониране на суровините за основния материал на спанлейса. Нашата компания внимателно подбира различни висококачествени влакна като полиестер, вискоза, чист памук и бамбукови влакна и комбинира изискванията за гъвкавост, здравина и дишане на основния материал в различни сценарии, за да създаде основни материали за спанлейс, които са едновременно основни по производителност и подходящи за проводимост, осигурявайки стабилен носител за последващото закрепване и функция на проводимия слой от графен:

Полиестерни влакна: Придават на основния материал отлична якост на опън, устойчивост на разкъсване и размерна стабилност, като гарантират, че основният материал не се деформира или счупва по време на проводима обработка, рязане и формоване, както и по време на дългосрочна употреба (като вътрешна облицовка на електронни устройства); същевременно имат добра химическа устойчивост и устойчивост на атмосферни влияния, могат да устоят на ерозията на графеновата проводима паста и факторите на околната среда, осигурявайки дългосрочна стабилна проводимост, подходяща за високо издръжливи електронни и промишлени сценарии;

Вискозни влакна: Притежават отлично абсорбиране на влага и дишане, което може да подобри адхезията между основния материал и графеновата проводима паста, предотвратявайки отлепването на проводимия слой. В същото време, мекото и приятно за кожата докосване прави продукта по-удобен за употреба в интелигентни носими устройства и медицински ситуации с контакт с кожата, подходящ за приложения с проводимост в близост до кожата;

Чисто памучно влакно: Натурално, екологично и биосъвместимо, без дразнене или мирис, с рохкава и пореста структура от влакна, която може ефективно да абсорбира графенова проводима паста, образувайки равномерна проводима мрежа. След последваща проводима обработка, то се превръща в предпочитан основен материал за сценарии със строги изисквания за безопасност, като например медицински и хранителни тестове;

Бамбукови влакна: Притежават добра дишаемост и екологична разградимост. В същото време, естествената текстура на повърхността на влакната може да подобри адхезията с проводимата паста, в съответствие с тенденцията за екологично и нисковъглеродно развитие. След комбиниране с графеновия проводим процес, те са подходящи за висок клас интелигентни носими устройства и екологична електроника, които се стремят както към естественост, така и към функционалност.

Гъвкаво регулираме съотношението на суровините според нуждите на клиента - за издръжливи сценарии, като например вътрешна облицовка на електронни устройства, делът на полиестера може да бъде увеличен (например 60% полиестер + 40% вискоза), докато за интелигентни носими устройства и медицински сценарии за контакт с кожата се използва предимно вискоза / чист памук / бамбукови влакна. Всяка партида основни материали преминава през многоизмерни тестове, като например тегло (регулируемо от 30 до 200 г/м²), дебелина, здравина и дишане, с контролирани грешки в много малък диапазон, за да се гарантира стабилна производителност на основния материал и да се положи солидна основа за прецизното прилагане на процеса на последваща обработка с проводим графен.

II. Основен процес: „Основен материал от спанлейс + последваща обработка с проводимост на графен“, постигане на ефективна проводимост

Нашият нетъкан плат от графен, проводим от спанлейс, стриктно следва стъпка по стъпка процеса „първо изработване на основния материал от спанлейс, след което провеждане на последваща обработка с графен за проводимост“. В зависимост от характеристиките на различните основни материали и изискванията за проводимост, ние използваме печат и покритие като основни методи за обработка и персонализираме плана за последваща обработка. Чрез прецизен контрол постигаме тройната гаранция за „стабилен основен материал + равномерен проводим слой + дълготрайна производителност“, осигурявайки отлични и стабилни проводими характеристики на продукта:

(1) Предварителна обработка на основен материал от спанлейс: Подобряване на адхезията на проводимия слой. Преди последващата обработка с проводим графен, субстратът от спанлейс се обработва предварително специално, за да се създадат условия за равномерна адхезия и дългосрочно задържане на проводимата паста от графен:

За основи със силно абсорбиране на влага, като вискоза, чист памук и бамбукови влакна, се използва нискотемпературно сушене (60-70℃), за да се отстрани излишната повърхностна влага, като се избягва въздействието на влагата върху дисперсията и адхезията на проводимата паста и се предотвратява развитието на мухъл поради влага, осигурявайки стабилна среда за проводима обработка.

За синтетични влакнести субстрати, като полиестер, се използва технология за плазмена повърхностна обработка, която леко активира повърхностно активните групи на влакната, повишавайки здравината на химическата връзка между субстрата и графеновата проводима паста, намалявайки отделянето на проводимия слой по време на последваща употреба (като триене и огъване) и удължавайки живота на проводимия слой.

(2) Последваща обработка с проводимост на графен: Двоен процес на печат/покритие, персонализирани проводими решения

Въз основа на персонализирана производствена линия за обработка на проводим графен, базирана на изискванията на клиента за проводими характеристики (като стойност на повърхностното съпротивление), дебелина на проводимия слой и точност на шарката, е избрана високочиста проводима суспензия от графен (съдържание на графен ≥ 95%) и са внедрени два основни метода за обработка, печат и покритие, с диференцирани процеси, за да се осигурят ефективни и равномерни проводими ефекти:

Избор на графенова проводима суспензия: Избрана е висококачествена, екологична и нетоксична графенова проводима паста с добра дисперсия и отлична проводимост, отговаряща на международните екологични стандарти като RoHS и REACH, избягваща остатъци от тежки метали и летливи органични съединения, осигуряваща безопасна употреба в електронни и медицински сценарии; концентрацията на суспензията може да се регулира според нуждите на клиента (регулируема от 5% до 20%), за да се отговорят на различните изисквания за проводима производителност.

Основни методи за обработка: Метод на печат - Прецизни шарки, ефективна проводимост

Подходящо за сценарии, изискващи специфични проводими модели (като текстури на вериги, форми на електроди), се използва високопрецизно ситопечатно или гравюрно оборудване за равномерно отпечатване на проводимата суспензия от графен върху подложката от спанлейс, съгласно предварително зададените модели:

Контрол на точността на шаблона: Чрез персонализирани сита (200-400 меша) или гравиращи ролки, прецизността на проводимите линии на шаблона може да достигне 0,1-0,5 мм, без прекъснати линии или преливане на мастило, отговаряйки на изискванията за фини схеми в електронните устройства;

Оптимизация на параметрите на печат: Регулирайте скоростта на печат (регулируема от 3 до 8 м/мин) и налягането на скрепера (0,2-0,5 MPa) според абсорбцията на влага от субстрата, осигурявайки равномерно покритие на проводимата паста върху повърхността на субстрата, като дебелината на печат (регулируема от 5 до 20 μm) се контролира с грешка в рамките на ±5%, като се избягва неравномерна проводимост в локални области;

Втвърдяване и фиксиране: След печат се използва нискотемпературно сушене (80-100℃) или инфрачервено втвърдяване, за да се осигури бързо втвърдяване на графеновата проводима паста, образувайки стабилен проводим слой, избягвайки увреждане на характеристиките на субстрата поради висока температура и подобрявайки адхезията между проводимия слой и субстрата, като скоростта на промяна на повърхностното съпротивление е ≤ 10% след 1000 огъвания.

Методи за обработка на сърцевината: Метод на покритие - Пълно покритие, равномерна проводимост

Подходящо за сценарии, изискващи обща проводимост и проводими слоеве с голяма площ, оборудването за прецизно скреперно покритие се използва за равномерно покриване на проводимата суспензия от графен върху подложката от спанлейс:

Контрол на равномерността на покритието: Чрез регулиране на разстоянието между скреперите (регулируемо от 5 до 30μm) и скоростта на предаване на субстрата (2-6m/min), върху повърхността на субстрата се образува непрекъснат, без мехурчета и напълно покрит проводим слой, с площ на покритие до 100%, отговарящ на общите изисквания за проводимост;

Прецизен контрол на дебелината: В комбинация с онлайн система за откриване на дебелина, дебелината на проводимия слой се следи в реално време, с грешка, контролирана в рамките на ±3%, като се избягват колебания в проводимите характеристики, дължащи се на вариации в дебелината. Втвърдяване и фиксиране: След завършване на нанасянето, се прилага процес на сушене с циркулация на горещ въздух (70-90℃), за да се бавно втвърди проводимият слой, като се гарантира, че графеновите частици са напълно диспергирани и образуват проводима мрежа. След втвърдяване, адхезията на проводимия слой е силна (адхезията достига степен 1 ​​при теста с кръстосано щриховане), а скоростта на промяна на повърхностното съпротивление след измиване с вода (за модели, които могат да се измиват с вода) е ≤15%, със стабилни и дълготрайни проводими характеристики.

III. Предимства на продукта: Многобройни наслагвани характеристики, разширяващи проводимите приложения

С разнообразни висококачествени основни материали и двупроцесно графеново проводимо покритие „печат/покритие“, нашият графеново проводим нетъкан текстил spunlace има множество основни предимства, които могат гъвкаво да се адаптират към проводимите нужди на различни области и да осигурят силна подкрепа за продуктовите подобрения на нашите клиенти:

Изключителни и стабилни проводими характеристики: Стойността на повърхностното съпротивление може да се персонализира според изискванията (регулируема от 10² до 10⁶ Ω/кв.м), със силна адаптивност към проводимите нужди на електрониката, медицината и други сценарии; в същото време проводимите характеристики остават стабилни за дълго време. След 1000 огъвания в среда от -40℃ до 80℃, скоростта на промяна на повърхностното съпротивление е ≤10%, което осигурява нормална работа на продукта в сложни среди.

Гъвкава и силна адаптивност на процеса: С печат и покритие като основа, методът на обработка може да бъде избран според нуждите на клиента - изберете метод на печат за фини проводими шарки и метод на покритие за обща проводимост с голяма площ. В същото време, с множество базови материали, се реализира „една сцена, един процес, един основен материал“, отговаряйки на сценариите за позициониране на продукта и употреба на различни клиенти.

Добра гъвкавост и комфорт: Благодарение на гъвкавостта на основния материал от спанлейс, продуктът може да се огъва и сгъва свободно без да се счупи, подходящ за сценарии, които изискват прилягане към извити повърхности, като например интелигентни носими устройства и медицински контакт с кожата; щадящите кожата материали от вискоза, памук и бамбукови влакна гарантират липса на дразнене или дискомфорт при контакт с кожата.

Безопасна, екологична и съвместима: Избраната графенова проводима паста и суровини отговарят на националните стандарти за опазване на околната среда и безопасност (като RoHS, OEKO-TEX® Standard 100), без отделяне на вредни тежки метали или летливи органични съединения. След тестове за кожно дразнене (без реакции на зачервяване или сърбеж), може безопасно да се използва в медицински и интелигентни носими устройства при контакт с кожата.

IV. Сценарии на приложение: Покриване на множество области, овластяване на функционални подобрения

Нашата нетъкана материя от графен, проводима чрез спанлейс, с предимствата на „разнообразни основни материали + двойна проводимост + отлична производителност“, е широко приложима в електрониката, медицината, интелигентните носими устройства, промишлеността и други области, превръщайки се в основна опора за функционалните подобрения на продуктите на нашите клиенти и овластявайки иновативното развитие на различни индустрии:

Област на електрониката: Използвайки материали на базата на полиестер + вискоза, чрез метода на печат се създават фини проводими шарки, които могат да се използват като вътрешни облицовки на електронни устройства (като вътрешни облицовки на мобилни телефони и таблетни компютри), гъвкави материали за основа на печатни платки и тъкани за статична защита, с отлична проводимост и издръжливост, осигуряващи стабилна работа на електронни устройства и осигуряващи статична защита.

Медицинска област: Използвайки изцяло памучни/вискозни основни материали, чрез метода на покритие се образува проводим слой, който може да се използва за направата на медицински проводими пластири (като пластири за ЕКГ мониторинг, пластири за физиотерапевтични електроди), проводими превръзки и др., с добра биосъвместимост и комфорт за кожата, ефективно провеждащи биологични електрически сигнали, подпомагащи медицинското наблюдение и лечение.

Област на интелигентните носими устройства: Използвайки материали на базата на вискоза/бамбукови влакна, чрез метода на печат се създават специфични проводими текстури, които могат да се използват като вътрешни подплати на интелигентни гривни/часовници, проводими слоеве на интелигентни дрехи, пластири за наблюдение на здравето и др., с добра гъвкавост и комфорт за кожата, точно провеждащи сигнали, подходящи за ежедневно носене.

Индустриална област: Използвайки полиестерни базови материали, чрез метода на покритие се образува проводим слой с голяма площ, който може да се използва за направата на промишлени тъкани за елиминиране на статично електричество, проводими филтърни материали, тъкани за електромагнитно екраниране и др., с отлична проводимост и устойчивост на атмосферни влияния, ефективно елиминирайки статичното електричество и екранирайки електромагнитните смущения, осигурявайки безопасността на промишленото производство.

V. Ангажимент към марката: Винаги поддържане на качество, взаимна полза и печеливша ситуация

От създаването си, Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. винаги е считала „устойчивото качество“ за основен принцип на своето развитие, интегрирайки го в целия производствен процес на нетъкан текстил от графен, проводим на базата на спанлейс. С професионализъм и отговорност, компанията гарантира производителността и безопасността на продуктите на клиентите:

Етап на суровините: Стриктно се подбират доставчици на влакна и доставчици на проводима графенова паста. Всяка партида суровини трябва да предоставя доклади от проверка на качеството и сертификати за безопасност. Проводимата графенова суспензия трябва също да предоставя доклади от тестове за проводимост от трета страна (включително тестове за повърхностно съпротивление и адхезия). Едва след преминаване на повторна проверка от нашата компания (състав на влакната, чистота на суспензията и безопасност), тя може да се използва, като се гарантира безопасността при източника.

Производствен етап: Оборудван е с професионален екип за контрол на качеството и прецизно оборудване за тестване (като тестери за повърхностно съпротивление, тестери за адхезия и тестери за дебелина). Извършва се проверка в реално време на ключови показатели като характеристики на основния материал, еднородност на проводимия слой и проводими характеристики. Проби от всяка партида продукти се запазват за бъдещи справки, за да се предотврати навлизането на нестандартни продукти на пазара.

Етап на обслужване: Предоставя на клиентите цялостно обслужване от „комуникация с търсенето - избор на основен материал - проектиране на проводими решения (като персонализиране на повърхностното съпротивление, избор на процеси за печат/покритие) - производство на мостри - партидно производство - проследяване на следпродажбеното обслужване“. Ако клиентите имат специални изисквания за проводими характеристики или методи на обработка, може бързо да оптимизира параметрите на процеса, за да гарантира, че продуктите точно отговарят на реалните сценарии на приложение.

В бъдеще ще продължим да се ръководим от „нуждите на клиентите“, ще задълбочаваме изследванията и разработките в областта на проводимите графенови технологии (като например разработване на процеси с по-висока проводима ефективност и по-тънки проводими слоеве), ще разширяваме разнообразието от базови материали и сценарии на приложение и ще се стремим да се превърнем в доставчик на „надеждно качество, гъвкаво персонализиране и професионално обслужване“ в областта на проводимите нетъкани платове от спанлейс от графен. Ще работим ръка за ръка с клиентите, за да постигнем дългосрочната цел за развитие „устойчиво сътрудничество и взаимна изгода“ и съвместно ще насърчаваме иновациите и модернизирането на индустрията за функционални нетъкани платове от спанлейс.