Нетъкан плат от стъклени влакна

I. Основни характеристики на продукта: Прецизна интеграция на свойствата на материалите и предимствата на процеса

Разчитайки на предимствата на неорганичните характеристики на стъклените влакна и технологичната поддръжка на процесите на спанлейс и композитни материали, двата вида продукти съответно формират уникални системи за ефективност и същевременно преодоляват ограниченията в производителността на един единствен материал.

(1) Нетъкан текстил от стъклени влакна: Показател за ефективност на неорганични субстрати

Използвайки безалкални стъклени влакна като единствена суровина, те се формират чрез късо разпръскване и заплитане с водна струя под високо налягане. Запазвайки основните характеристики на стъклените влакна, те притежават и гъвкавите структурни предимства на нетъкания текстил:

Устойчив на високи температури, огнеупорен и изолиращ: Основата на безопасността в екстремни условия

Стабилна работа в широк температурен диапазон: Точката на топене на стъклените влакна надвишава 800℃, а готовият продукт може да се използва дълго време в среда с температура 260℃, с краткосрочна температурна устойчивост до 300℃, което значително надвишава границата на топлоустойчивост на полиестерните влакна (температурна устойчивост ≤150℃). Не изисква добавяне на забавители на горенето, с граничен кислороден индекс (LOI) ≥30%. Не гори, не се топи и не капе при излагане на огън, като запазва само целостта на неорганичната структура на влакната. Това е основен защитен материал за работа при високи температури.

Водещи в индустрията изолационни характеристики: Притежава отлични електроизолационни свойства с диелектрична якост ≥20kV/mm. Дори при висока температура от 130℃, изолационната му якост остава над 70% и не се влияе от влажност или химически среди. Това решава проблемите на органичните изолационни материали, като „стареене при висока температура и повреда от влага“, и е подходящ за строгите изисквания на електрониката и енергетиката.

2. Висока якост + устойчивост на корозия: Гаранция за дълготрайна употреба в тежки условия

Изключителни механични свойства: Якостта на опън на влакното достига над 3000 MPa. След изплитане чрез предене и триизмерно преплитане, надлъжната якост на скъсване е ≥1350 N/50 mm (за спецификацията 850 g/㎡) и има отлична размерна стабилност. Степента на деформация в редуващи се влажни и горещи, студени и горещи среди е ≤0,5%, което значително надвишава структурната стабилност на традиционните нетъкани тъкани от химически влакна.

Няма недостатъци в устойчивостта на корозия и стареене: Има добра устойчивост на повечето киселинни и алкални среди (като 10% сярна киселина, 15% натриев хидроксид) и органични разтворители. Степента на загуба на якост след 30-дневно накисване е ≤10%. Освен това, неорганичните компоненти определят, че не старее и не се разгражда. Няма крехкост след пет години излагане на открито, а експлоатационният му живот е 5 до 8 пъти по-дълъг от този на органичните влакнести материали.

3. Пореста структура + гъвкава обработка: Основата за адаптиране към различни сценарии

Функционалната структура може да бъде персонализирана: Непосочната триизмерна микропореста структура, образувана чрез процеса на спанлейс, има порьозност от 70%-80% и въздухопропускливост от 8-16 м³/(м² · мин). Точността на филтрация и изолационният ефект могат да бъдат персонализирани чрез регулиране на теглото в грамове (450-2250 г/㎡) и дебелината (3-15 мм), отговаряйки на нуждите на всички сценарии - от прецизна филтрация до тежка изолация.

Отлична адаптивност при обработката: В сравнение с традиционния филц от стъклени влакна, процесът на спанлейс предотвратява увреждането на влакната, което прави продукта по-мек на допир. Той може да бъде директно изрязан, зашит и пресован с гореща форма, което отговаря на изискванията за свързване на компоненти със сложна форма и разширява възможностите за приложение в области като автомобилни интериори и изолация на домакински уреди.

(2) Композитна подложка от стъклени влакна и полиестер: Пробив в производителността на синергията между два материала

Произвежда се чрез смесване на стъклени влакна с устойчиви на висока температура полиестерни влакна, след което се импрегнира и втвърдява, като прецизно компенсира дефекта на един единствен материал и постига многоизмерна оптимизация на „якост + жилавост + обработваемост“.

1. Допълващо се представяне без никакви слабости

Решаване на недостатъка на един материал Стъклените влакна осигуряват висока якост и размерна стабилност, докато полиестерните влакна придават на материала гъвкавост и устойчивост на разкъсване. След смесване, продуктът не само преодолява проблемите с „липса на разтегливост и лесно разкъсване“ на стъклените влакна, но също така решава недостатъците на „деформация при висока температура и недостатъчна якост“ на полиестерните влакна. Якостта на съпротивление на разкъсване е с 40% по-висока от тази на чистите стъклени влакна. Удължението при скъсване може да достигне повече от три пъти това на чистите стъклени влакна.

Подобряване на съвместимостта на процеса: Влакната са плътно преплетени и запазват известна степен на еластичност. Скоростта на проникване на смолата е с 30% по-висока от тази на чиста стъклена влакнеста подложка. При процеси като FRP формоване, броят на слоевете може да бъде намален и ефективността на производството може да бъде увеличена с повече от 25%. В същото време, гладкостта на повърхността на готовия продукт е значително подобрена, отговаряйки на изискванията за външен вид и производителност на висококачествените композитни материали.

2. Устойчивост на всякакви метеорологични условия + оптимизация на разходите

Пълна екологична устойчивост: Наследявайки устойчивостта на високи температури (дългосрочна температурна устойчивост до 180℃) на стъклените влакна и устойчивостта на корозия на полиестерните влакна, той може да издържи на ултравиолетови лъчи, ерозия от дъжд и температурни колебания при външни условия, като пътища и мостове, с експлоатационен живот над 15 години. Освен това, степента му на водопоглъщане е ≤0,5% и не мухлясва и не губи здравина във влажна среда, отговаряйки на дългосрочните изисквания на инфраструктурните проекти.

Предимството по отношение на разходите и производителността е значително: Чрез разумното съотношение на полиестерните влакна, общите разходи се намаляват с 20%-30% в сравнение с мат от чисто стъклено влакно, като същевременно се гарантира производителността на сърцевината. В същото време, процентът на загуби при масово производство е по-малък от 3%, което е много по-ниско от загубите при обработка на чисти стъклено-влакнести материали (обикновено 5%-8%), което го прави предпочитано решение за сценарии на серийно приложение, като например в инфраструктурата и промишлеността.

II. Основни области на приложение: Пълно покритие на сценарии от основно инженерство до висококачествено производство

Разчитайки на своите диференцирани предимства в производителността, двата вида продукти са създали съответно незаменими приложни стойности в множество области, прецизно адаптирайки се към основните изисквания на различни сценарии:

1. Строителство и инфраструктура: Основни материали за дългосрочни проекти

Нетъкан текстил от стъклени влакна: Като изолационен материал за междинния слой на цветните стоманени плочи и изолационния слой на топлопроводите, изолационният му ефект е с 30% по-добър от този на традиционната каменна вата, лесен е за монтаж и не замърсява с прах. В наземната основа на електронни фабрики може да играе двойна роля на изолация и влагоизолация, осигурявайки електрическата безопасност на фабричната сграда.

Композитна подложка от стъклени влакна и полиестер: Широко използвана като армиращ слой против напукване върху повърхностите на скоростни пътища, летищни писти и мостове, тя може да предотврати пукнатините от свиване на настилката и проникването на вода, удължавайки експлоатационния живот на проекта с 5 до 8 години и намалявайки по-късните разходи за поддръжка с повече от 40%. Също така е съвместима с процеса на ръчно формоване на армирана със стъклени влакна пластмаса и може да се използва като армиращ основен материал за компоненти като окачени фасади и покривни прозорци, повишавайки структурната здравина и устойчивостта на вятърно натоварване.

2. Индустриални и екологични области: Основни решения за екстремни условия на труд

Нетъкан текстил от стъклени влакна: При високотемпературна филтрация на димни газове в индустрии като стоманодобив, химическо инженерство и изгаряне, той може ефективно да задържа фин прах в среда от 260℃, с точност на филтриране от 0,5 μm, ефективност на отстраняване на прах ≥99,5% и експлоатационен живот от 6 до 12 месеца, което е повече от два пъти повече от този на PPS филтърния материал. Като вътрешен материал на ауспухите за автомобили и мотоциклети, той има забележителен ефект на звукопоглъщане и намаляване на шума, което може да намали шума на двигателя с 15-20dB.

Композитна подложка от стъклени влакна и полиестер: Използва се за гъвкаво уплътняване и износоустойчива облицовка на промишлено оборудване, съчетавайки здравината на стъклените влакна и еластичността на полиестерните влакна. Тя може да издържи на високочестотно триене по време на работа на оборудването, а степента ѝ на износване е с 50% по-ниска от тази на чистата подложка от стъклени влакна. В областта на пречистването на отпадъчни води, като субстрат за носители на биофилм, нейната пореста структура и устойчивост на корозия могат да подобрят адхезията на микроорганизми и стабилността на системата.

3. Електроника и силови полета: Основата на защитата в прецизни сценарии

Нетъкан текстил от стъклени влакна: Като изолационна подложка и материал за опаковане на бобини за трансформатори и двигатели, той поддържа стабилни изолационни характеристики при висока температура от 130℃ и не съдържа летливи вещества, отговаряйки на чистите стандарти на електронната индустрия. Изолационният слой за стенните панели на домакински уреди като микровълнови фурни и съдомиялни машини може да предотврати пренасянето на вътрешна висока температура навън, повишавайки безопасността на използването на продукта.

Композитна подложка от стъклени влакна и полиестер: След импрегниране и втвърдяване със смола, тя може да се използва като подсилващ основен материал за печатни платки, като се отличава както с изолация, така и с механична здравина. Освен това, тя не е склонна към деформация по време на обработка, което я прави подходяща за производствените изисквания на прецизни електронни компоненти. В батерийните пакети на превозни средства с нова енергия, като изолационен и огнеупорен слой, тя може ефективно да предотврати разпространението на топлинно претоварване и да подобри безопасността на батерийната система.

4. Транспорт и специални области: Поддръжка на производителността за висококачествено оборудване

Нетъкан текстил от стъклени влакна: В интериора на автомобили и кораби се използва като звукоизолационен и топлоизолационен материал, който може да намали шума вътре в превозното средство с 8-12dB и същевременно да издържи на високотемпературното излъчване в двигателния отсек. В аерокосмическата област огнеупорните облицовки, използвани за интериора на кабините, не отделят токсични газове при излагане на огън и отговарят на международните стандарти за авиационна безопасност.

Композитна подложка от стъклени влакна и полиестер: Използва се като основен материал за пултрузия за корпуси на кораби и автомобили, подсилени със стъклени влакна. Влакната не са склонни към изместване или деформация, което може да намали броя на слоевете и да увеличи ефективността на производството с 30%. При производството на лопатки на вятърни турбини, като материал за подсилващ слой, той съчетава висока якост и устойчивост на умора, отговаряйки на изискванията за дългосрочна работа на открито на оборудване за производство на вятърна енергия.

Относно Yongdeli: Професионален производител на материали на базата на стъклени влакна

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. разполага с интегрирана производствена линия за предене на стъклени влакна, формоване на spunlace и обработка на композити и може да предостави следните персонализирани продукти:

Нетъкан текстил от стъклени влакна: Тегло 150-2200 г/м², ширина 0,2-3,2 м, поддържа последваща обработка като изгаряне и каландриране, подходящ за множество сценарии, включително запазване на топлината, филтрация и изолация.

Композитна подложка от стъклени влакна и полиестер: Регулируемо съдържание на полиестерни влакна от 10% до 50%, якост на опън ≥1500N/5cm, поддържа персонализирано импрегниране със смола, подходяща за армиране на инфраструктура, формоване на композитни материали и други изисквания.

Ако имате нужда от информация за мостри на продукти или персонализирани решения, моля, не се колебайте да се свържете с нас.