Специален предварително окислен филцов електроден материал, подсилен с спанлейс, за съхранение на енергия, изцяло ванадиеви батерии
Описание на продукта
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. току-що разработи електроден материал от подсилен със spunlace предварително окислен филц. Чрез дълбоко интегриране на авангардна технология за обработка на влакна с иновативни ламинирани spunlace процеси, ние ви предлагаме електродни решения, които предлагат скокове в производителността и намаляване на разходите, като напълно разгръщат нарастващия потенциал на ванадиевите батерии! Основно предимство: Двойна революция в производителността и цената.
Енергийната ефективност се увеличава, ползите са видими!
Чрез използването на продуктите на нашата компания и последващата обработка от компании, които са в процес на производство, повърхността на електрода е снабдена с богати кислородсъдържащи функционални групи (съдържание на кислородни атоми 5-30%) и оптимизирана пореста структура (специфична повърхност 5-150 m²/g). Това не само значително подобрява електрокаталитичната активност на електрода за REDOX реакцията на ванадиеви йони, но и значително намалява електрохимичната поляризация. Реалните измерени данни са изумителни.
✅ При висок ток от 350 милиампера, енергийната ефективност на клетката е висока до 96%, ефективността на напрежението е висока до 87%, а енергийната ефективност надхвърля 85%. По-високата енергийна ефективност означава по-малка загуба на енергия, която директно се превръща в реални пари за работата на електроцентралите!
Намаляване на разходите с 30%, възвръщаемостта на инвестициите се увеличава!
Ние иновативно преодоляваме проблема с крехкостта на предварително окислените влакна чрез прецизен и специален процес на предене, постигайки равномерно разпределение на влакната и формиране на филц с висока якост и висока жилавост.
✅ Оригиналният иглонабит електроден материал беше заменен с предварително окислен филцов електроден материал, подсилен със spunlace. Теглото и дебелината на същия материал намаляха с приблизително 20-30%. Всички показатели за производителност не намаляха, а вместо това се увеличиха, намалявайки обема на реактора.
Безпроблемна проводимост и по-силна изходна мощност!
Стабилната триизмерна проводима мрежа, изградена чрез специален процес на spunlace, гъвкавият воден поток с ниско налягане минимизира степента на неповреда на влакната и високото заплитане на...pреокисленвлакнаТова благоприятства повишаване на степента на графитизация. Повърхността на тъканта е гладка и чиста, което значително намалява съдържанието на прах и пудра, значително понижава омичното вътрешно съпротивление на електрода и ефективно облекчава омичната поляризация.
✅ Ниското съпротивление означава по-малка загуба на енергия и по-стабилен и мощен изход на батерията по време на зареждане и разреждане с висока мощност!
✅ Повърхностното покритие след активирането и плътните микропори и мезопори осигуряват необходимата платформа за PECVD и необходимите условия за елиминиране на йонообменни мембрани.
Технически ров: Специален процес на спанлейс
✅ Контрол на влакната: Ядрото използва вносни предварително окислени влакна от различни модели, за да се постигне смесване на влакна с различна финост и др. Чрез усъвършенствана технология за неразрушително отваряне, кардиране, полагане на мрежа и спираловидно предене, се осигуряват монофиламенти и равномерно разпръскване на влакната, като по-грубите влакна служат като материал за рамката, а по-фините влакна осигуряват плътни триизмерни канали. Въз основа на концепцията за дизайн с променлива плътност „повърхност-вътрешен слой“, този продукт далеч надхвърля якостта на опън, повърхностната плътност и равномерното тегло и дебелина на същия иглен филц. Изгражда триизмерна мрежова рамка с висока порьозност (до над 90%), висока пропускливост и отлична механична якост, за да устои силно на ерозията на електролита и да осигури дълъг живот.
✅ Революционна спирална нисконапорна обработка със спанлейс: Използване на процеса на спирален спанлейс с ниско налягане. Ефектът на гъвкаво заплитане на фината водна игла: Изключителна гладкост на повърхността: Намаляване на неравностите, по-ниска степен на увреждане на влакната, подобряване на равномерността на контакта между електрода и диафрагмата и намаляване на контактното съпротивление.
✅ Регулация на финозърнестите микропори: Оптимизира разпределението на порите, подобрява омокряемостта на електролитите и подобрява ефективността на транспортиране на активни вещества.
✅ Нашата компания използва високоефективна и неразрушителна машина за отваряне, независимо разработена от нас, пневматична кутия за памук за по-равномерно подаване на памук, високоскоростна и високопроизводителна неразрушителна технология за кардиране с дължина 3,75 метра и високоскоростна машина за полагане на мрежа с пълно затягане. Това значително подобрява еднородността и структурната стабилност на филца: намалява слабите места и прави цялостната производителност на електрода по-последователна и надеждна.
✅ Голямата ширина намалява загубите. Максималната ширина на нашата компания може да достигне 3,2 метра.
✅ нашата компания е създала самостоятелно антистатична технология за разресване. По време на процеса на отваряне и кардиране на предварително окислените влакна не са добавяни химически антистатични агенти. Серията от проблеми, причинени от добавянето на химически антистатични агенти в последващите процеси на карбонизация, графитизация и активиране, вече не съществува.
Сравнение на основните технически параметри
| Сравняване на размери | Иглонабит филц за преоксигениране | Специален филц от предварително окислени влакна, изработен от спанлейс |
| производствени разходи | Долна | Увеличено с 20% в сравнение с иглопробивния метод |
| Приложима плътност на тока | 80 милиампера на квадратен сантиметър конвенционално съхранение на енергия | сценарий с висока мощност 350mAh/cm2 |
| дебелина | 1-5 мм | 10-30% по-ниско от това на иглопробивния инструмент |
| Тегло | 120-800 г/м² | 40-500 г/м² |
| Порьозност | 70-80% | 90-99% |
| еднородност на плътността | Локалните неравности причиняват колебания от ±15% | Плътността на нивелираната повърхност варира с ±5% |
| Плътност при една и съща дебелина | 0,1-0,3 грама на квадратен сантиметър | 0,2-0,4 грама на квадратен сантиметър |
| Степен на счупване на влакната | Влакната с дължина над 1 сантиметър представляват 52% | Делът на влакната с дължина над 1 сантиметър е 85% |
| Промиване на електролити | Съотношението е 1 | Съотношението на иглите при едно и също грамово тегло е 1:1,5 |
| Топлопроводимост | 0,05 W/MK | 0,02-0,03W/MK |
| Химически остатъци | Химически остатъци от антистатичен агент | no |
| Пепел на прах 100% етанол | почернява, когато се накисва в етанол | Без валежи след накисване |
| Технически параметри след обработка |
| Теглото е с 20-30% по-ниско от това на иглопробивните продукти, със същите параметри |
