Както spunlace, така и spunbond са видове нетъкан текстил, но те се произвеждат по различни методи и имат различни свойства и приложения. Ето едно сравнение между двете:
1. Производствен процес
Spunlace:
Изработено чрез заплитане на влакна с помощта на водни струи под високо налягане.
Процесът създава мека, гъвкава тъкан с текстура, подобна на тъкания текстил.
Спанбонд:
Произвежда се чрез екструдиране на разтопени полимерни влакна върху конвейерна лента, където след това се свързват чрез топлина и налягане.
Резултатът е по-твърда и структурирана тъкан.
2. Текстура и усещане
Spunlace:
Мек и подвижен, което го прави удобен за лична хигиена и медицински приложения.
Често се използва в кърпички и хигиенни продукти.
Спанбонд:
Като цяло по-твърд и по-малко гъвкав от спънлейс.
Подходящ за приложения, изискващи повече структурна цялост, като чанти и защитно облекло.
3. Здравина и издръжливост
Spunlace:
Предлага добра якост на опън, но може да не е толкова издръжлив като спанбонд при тежки приложения.
По-податливи на разкъсване при стрес.
Спанбонд:
Известен с високата си здравина и издръжливост, което го прави идеален за индустриални приложения.
Устойчив на разкъсване и може да издържи на по-строга употреба.
4. Приложения
Spunlace:
Често се използва в продукти за лична хигиена (кърпички, медицински текстил), почистващи продукти и някои облекла.
Идеален за приложения, където мекотата и абсорбцията са важни.
Спанбонд:
Използва се в различни приложения, включително геотекстил, селскостопански покривки и облекла за еднократна употреба.
Подходящ за приложения, изискващи структурна опора и издръжливост.
5. Разходи
Spunlace:
·Обикновено по-скъпо поради производствения процес и качеството на тъканта.
Спанбонд:
Като цяло по-рентабилен, особено за мащабно производство.
6. Екологични съображения
И двата типа могат да бъдат направени от биоразградими материали, но въздействието върху околната среда ще зависи от специфичните използвани влакна и производствените процеси.
Заключение
Изборът междуспанлейси спанбонд тъкани зависи от специфичните изисквания на вашето приложение. Ако имате нужда от мек, абсорбиращ материал, спанлейс вероятно е по-добрият вариант. Ако имате нужда от издръжливост и структурна цялост, спанбондът може да е по-подходящ.
Време на публикуване: 30 септември 2024 г